Technische Passungen und Toleranzen - Rechner & Tabellen (2024)

Toleranz & Passung Rechner

Technische Toleranzen

Das am häufigsten verwendete Toleranzsystem für Wellen und Bohrungen ist in ISO 286-1 und 286-2 beschrieben. Die erste liefert die Tabellen für die Grundabweichungen (G, j, usw.) und die Toleranzklassen (7, 8, 9, usw.), aus denen die Grenzen der Toleranzklassen (H7, g6, usw.) berechnet werden können. ISO 286-2 ist eine Sammlung von Dutzenden von Tabellen, in denen die Abmessungsgrenzen für alle Toleranzklassen aufgeführt sind. Die in ISO 286-2 aufgeführten Werte werden auf der Grundlage von ISO 286-1 berechnet und können auch unabhängig davon ermittelt werden. Ein gründliches Verständnis der grundlegenden Terminologie ist entscheidend für ein solides Verständnis der von unserem Rechner und den Tabellen gelieferten Daten.

Beachten Sie, dass einige der Begriffe innerhalb des Toleranzsystems eine etwas andere Bedeutung haben (im Vergleich zu ihrer allgemeinen Bedeutung im Maschinenbau!)

Terminologie

Basisgröße (kann auch als Nenngröße bezeichnet werden)

Die Nenngröße ist das Maß, mit dem ein Merkmal der Einfachheit halber gekennzeichnet wird. Er ist auch der Punkt, von dem aus die Grenzwerte durch Anwendung der erforderlichen Abweichung und Toleranz abgeleitet werden (siehe Erläuterung unten). Ein Schlitz mit einer tatsächlichen Breite von 25,15 mm würde beispielsweise als 25 mm breiter Schlitz bezeichnet werden.

Grenzwerte der Größe

Grenzwerte sind die Höchst- (Obergrenze) und Tiefstwerte (Untergrenze) der Basisgröße. Beträgt beispielsweise die Untergrenze eines Lochs 25,05 mm und die Obergrenze desselben Lochs 25,15 mm, so liegt ein Loch mit einem Durchmesser von 25,1 mm innerhalb der Grenzen und ist akzeptabel. Die Grenzwerte sind das Endergebnis, das sich aus dem Toleranzsystem auf der Grundlage des Nennmaßes und der Toleranzklasse ergibt.

Welle

Eine Welle ist ein äußeres Merkmal eines Werkstücks, das in der Regel eine zylindrische Form hat. Der Begriff kann jedoch zur Beschreibung jedes äußeren Merkmals verwendet werden. Beispielsweise kann ein Block, der in eine Keilnut oder den Vierkantschaft eines Schneidwerkzeugs passen muss, auch als Welle bezeichnet werden.

Bohrung

Eine Bohrung ist ein inneres Merkmal eines Werkstücks. Der Begriff kann jedoch zur Beschreibung jedes internen Merkmals verwendet werden. Zum Beispiel eine Keilnut.

Grundlegende Abweichung

• Grundabweichung ist die Lage des Toleranzfeldes in Bezug auf die Nulllinie (auch als Grundmaß oder Nennmaß bezeichnet).
• Die grundlegende Abweichung wird an dem Punkt gemessen, der der Nulllinie am nächsten liegt.
• Ein 1-2 Zeichen langer Buchstabencode (z.B. G, js,) wird verwendet, um ihn zu kennzeichnen. Bohrungen sind durch Großbuchstaben, Wellen durch Kleinbuchstaben gekennzeichnet. Zum Beispiel ist „G“ eine Grundabweichung einer Bohrung und „js“ eine Grundabweichung einer Welle.
• Die Größe der Abweichung hängt von ihrem Buchstabencode und der Nennweite ab.
• Die Werte sind in der nachstehenden Tabelle aufgeführt.
• Zum besseren Verständnis sehen Sie sich unsere Infografik an.

Obere und untere Abweichung

Die algebraische Differenz zwischen der Obergrenze und dem Grundmaß wird als obere Abweichung bezeichnet und bei Wellen mit es und bei Bohrungen mit ES bezeichnet. Die algebraische Differenz zwischen der Untergrenze und dem Grundmaß wird als untere Abweichung bezeichnet und bei Wellen durch ei und bei Bohrungen durch EI dargestellt. Die Konfigurationen können verwirrend sein und hängen davon ab, ob das Merkmal extern oder intern ist und ob die Abweichung negativ, positiv oder null ist.

Deviation Symbol
A-G
H	es=0,ei=IT	EI=0, ES=IT
JS	ei=es=IT/2	EI=ES=IT/2
K-Z

Toleranz

• Die Toleranz ist die Differenz zwischen den Grenzwerten der Größe. Das ist die Obergrenze minus die Untergrenze.
• Standard-Toleranzklasse: Eine Zahl zwischen 0 und 18, bezeichnet als „IT“ (z. B. IT7). Eine niedrigere IT bedeutet höhere Genauigkeit. Der Wert der einzelnen IT hängt auch von der Grundgröße ab. Die Werte können Sie der nachstehenden Tabelle entnehmen.
• Das ISO-System bietet 20 Standardtoleranzklassen, von denen IT1 bis IT18 als allgemein verwendbar gelten. Darüber hinaus gibt es zwei ergänzende Klassen, IT01 und IT0. Die in ISO 286-2 enthaltene Sammlung von Tabellen deckt nur IT1-IT18 ab.
• Toleranzklasse: Bezeichnung für die Kombination einer Grundabweichung mit einer Standardtoleranzklasse, z.B. h9, D13, usw.

Alle oben genannten Begriffe sind in der folgenden Infografik zusammengefasst

(*) Zum Vergrößern anklicken

Nomenklatur

Standard-Toleranzklassen

Die Standardtoleranzklassen werden mit den Buchstaben IT, gefolgt von einer Zahl, bezeichnet, z. B. IT7. Wenn der Toleranzgrad mit einem Grundabweichungssymbol verbunden ist, um eine Toleranzklasse zu bilden, werden die Buchstaben IT weggelassen (z. B. h7, JS5).

Grundlegende Abweichung

Ein Code aus 1-2 Buchstaben steht für die grundlegende Abweichung. Großbuchstaben (z. B. G, JS) bezeichnen Bohrungsabweichungen, während Kleinbuchstaben (z. B. g, js) Wellenabweichungen bezeichnen.

Toleranz Klasse

Die Toleranzklasse wird durch den/die Buchstaben für die Grundabweichung, gefolgt von der Nummer der Standardtoleranzklasse, angegeben. Zum Beispiel wird eine Welle mit einer Abweichung von g und einer Toleranzklasse von T11 als g11 bezeichnet. Ein Loch mit einer Abweichung von JS und einem Toleranzgrad von IT7 wird als JS7 dargestellt.

Toleranz Größe

Das Toleranzmaß kombiniert das Grundmaß mit der Toleranzklasse, bezeichnet durch das Grundmaß, gefolgt von
durch die Bezeichnung der gewünschten Toleranzklasse (ohne Leerzeichen). Zum Beispiel gibt 32H7 eine Bohrung mit einem Nennmaß von 32 mm, einer Abweichung H und einer Toleranzklasse von IT7 an.

Toleranzen Diagramme

Standard-Toleranzstufen (IT) Tabelle

• Toleranzen Abmessungen in Mikron
• Um in Millimeter umzurechnen, teilen Sie durch 1000
• Um in Tausend umzurechnen, dividieren Sie durch 25,4

Grundlegende Abweichung der Bohrungen Tabelle

• Klicken Sie auf den Link „Toleranz “ (z. B. H➢), um die Diagramme „Vollständig und genau“ für eine bestimmte Abweichung in Zoll- und metrischen Einheiten anzuzeigen.
• Klicken Sie auf Symbole, um alle Spalten für den gesamten Durchmesserbereich (0-3.150 mm) anzuzeigen
• Die Abweichungen von J bis Z hängen auch von der IT ab. Daher sind die Werte in der folgenden Tabelle nur in einigen Fällen genau. Um in allen Fällen den korrekten Wert zu erhalten, klicken Sie auf den Toleranz-Link (z. B. H➢).
• Abmessungen in Mikron. Um in Millimeter umzurechnen, teilen Sie durch 1000, in Tausend teilen Sie durch 25,4

Grundlegende Abweichung der Wellen Tabelle

• Klicken Sie auf den Link „Toleranz “ (z. B. g➢), um die Diagramme „Vollständig und genau“ für eine bestimmte Abweichung in Zoll- und metrischen Einheiten anzuzeigen.
• Klicken Sie auf Symbole, um alle Spalten des gesamten Durchmesserbereichs (0-3.150 mm) anzuzeigen
• Die Abweichungen von J bis Z hängen auch von der IT ab. Daher sind die Werte in der folgenden Tabelle nur in einigen Fällen genau. Um in allen Fällen den korrekten Wert zu erhalten, klicken Sie auf den Toleranz-Link (z. B. g➢).
• Abmessungen in Mikron. Um in Millimeter umzurechnen, teilen Sie durch 1000, in Tausend teilen Sie durch 25,4

Technische Passungen

Die technische Passung bezieht sich auf den Grad der Enge oder Lockerheit zwischen zwei zusammenpassenden Teilen in einer Baugruppe. Sie wird durch die Kombination einer Bohrung mit einer Toleranzklasse und einer Welle mit einer Toleranzklasse definiert. (Siehe Definition der Begriffe oben).
In mehreren Normen sind empfohlene Paarungen für verschiedene Anwendungen festgelegt. Die in unseren Diagrammen und dem Rechner dargestellten Werte basieren auf der ISO 286-1:2010 (in früheren Revisionen war sie in die ISO 1829 aufgeteilt, die jetzt veraltet ist). In Nordamerika werden manchmal zusätzliche Passungskombinationen gemäß ANSI B4.1 & B4.2 verwendet. Das ANSI-Toleranzsystem ist nahezu gleichwertig mit ISO 286, aber nicht identisch. Der Unterschied beträgt in der Regel 0,1-0,5 Tausend.

Wichtigste Passformtypen

Spielpassung

Bei einer Spielpassung ist die Welle kleiner als die Bohrung, in die sie eingesetzt wird, so dass sie sich frei bewegen, montieren und demontieren lässt. Spielpassungen können von Spiel für Baugruppen, die einen beträchtlichen Spalt für freie Bewegung benötigen oder um Temperaturschwankungen auszugleichen, bis hin zu Lagerspiel für stationäre Teile reichen, die frei montiert/demontiert werden müssen, aber dennoch ihre Genauigkeit behalten.

Übergangspassung

Bei einer Übergangspassung kann die Welle etwas kleiner oder größer sein als die Bohrung (vor der Montage). Es wird verwendet, um eine feste und sichere Verbindung zwischen ihnen herzustellen, wenn hohe Präzision und Stabilität erforderlich sind. Sie bietet eine hohe Genauigkeit, aber die Verbindungsteile können ohne Beschädigung demontiert und wieder zusammengesetzt werden. Kraft kann jedoch nicht übertragen werden.

Presspassung (Interferenz)

Bei einer Presspassung ist die Welle größer als die Bohrung (vor der Montage). Sie erzeugt eine Reibungskraft, die die Teile zusammenhält, ohne dass zusätzliche Befestigungsmittel oder Klebstoffe erforderlich sind. Die Presspassung wird im Maschinenbau häufig verwendet, um solide und zuverlässige Verbindungen zwischen Bauteilen herzustellen, die starken Belastungen oder Vibrationen standhalten müssen. Es ist jedoch schwierig, die Teile zu demontieren, ohne sie zu beschädigen. Zwischen den Bauteilen kann ein gewisses Maß an Kraft übertragen werden.

Die Passungen werden auch in zwei Grundarten unterteilt

Es gibt keine technischen Unterschiede zwischen den beiden Grundarten. Daher sollte die Wahl des Systems auf wirtschaftlichen Gründen beruhen.

Bohrung Grundpassung

Die Bohrungsabweichung ist Null (d. h. ein H), und die Schaftabweichung variiert, um verschiedene Passungsebenen zu schaffen. Zum Beispiel H9/d8, H7/g6. Sie ist die erste Wahl bei Kombinationen für den allgemeinen Gebrauch, da sie eine unnötige Vielzahl von Werkzeugen (z. B. Reibahlen) und Lehren vermeidet.

Welle Grundpassung

Die Wellenabweichung ist Null (d. h. ein h), und die Lochabweichung variiert, um verschiedene Passungsebenen zu schaffen. Zum Beispiel D9/h9, G7/h6. Diese Methode sollte nur dann angewandt werden, wenn sie klare wirtschaftliche Vorteile bietet, z. B. in Situationen, in denen mehrere Teile mit unterschiedlich abweichenden Bohrungen auf eine einzige Welle montiert werden müssen.

Standardpassung Kombinationen Diagramme

Für normale technische Zwecke wird nur eine kleine Anzahl der vielen (~150.000) möglichen Passungskombinationen benötigt. ISO 286-1:2010 listet etwa 80 Passungskombinationen auf, die die meisten Anforderungen einer technischen Aufgabe erfüllen. Sie können aus dieser Liste wählen oder eine eigene Kombination in unserem Rechner definieren.

(*) In Nordamerika werden manchmal zusätzliche Passungskombinationen gemäß ANSI B4.1 & B4.2 verwendet. Unter den ISO-Tabellen finden Sie auch die ANSI-Tabellen.

Klicken Sie auf den Passungslink (z. B. G7/h6 ➢), um die detaillierten Toleranzen in Zoll und Millimetern anzuzeigen.

Passungskombinationen nach ANSI B4.1

Die in ANSI B4.1 genannten Toleranzklassen (z. B. h9, g6 usw.) haben die gleiche Nomenklatur wie in ISO 286. Dies könnte zu Verwirrung führen, da die ANSI-Norm auch die Grundabweichungen und den Toleranzgrad selbst definiert. Das ANSI-Toleranzsystem ist nahezu identisch mit dem ISO-System 286, aber nicht identisch. Wenn Sie die Werte aus den ISO-Normtabellen entnehmen oder unseren Rechner verwenden , sollten Sie mit etwa 0,1-0,5 Tausendstel Fehler rechnen.

Passungskombinationen nach ANSI B4.2

Die in ANSI B4.1 genannten Toleranzklassen (z. B. h9, g6 usw.) haben die gleiche Nomenklatur wie in ISO 286. Dies könnte zu Verwirrung führen, da die ANSI-Norm auch die Grundabweichungen und den Toleranzgrad selbst definiert. Das ANSI-Toleranzsystem ist nahezu identisch mit dem ISO-System 286, aber nicht identisch. Wenn Sie die Werte aus den ISO-Normtabellen entnehmen oder unseren Rechner verwenden , sollten Sie mit etwa 0,1-0,5 Tausendstel Fehler rechnen.